Pulverbeschichtung
Korrosionsschutz und Optik in perfekter Kombination
Unsere Pulverbeschichtung bietet Ihnen eine ausgezeichnete Lösung, die nicht nur eine umweltfreundliche Alternative zur herkömmlichen Nasslackierung darstellt, sondern auch kostengünstiger, langlebiger und umweltbewusster ist.
Wie funktioniert Pulverbeschichten?
Der Prozess der Pulverbeschichtung beginnt mit der gründlichen Reinigung des zu beschichtenden Metallteils, um jegliche Verunreinigungen oder Schmutz zu entfernen. Anschließend wird ein spezielles Pulverlackmaterial auf die Oberfläche elektrostatisch aufgetragen. Das bedeutet, dass das Pulver durch elektrostatische Aufladung auf das Werkstück gezogen wird, was zu einer gleichmäßigen Verteilung des Pulvers führt.
Nachdem der Pulverlack aufgetragen worden ist, wird das Werkstück in einen Ofen bzw eine Trocknungskammer transportiert. Dort wird es bei einer bestimmten Temperatur erhitzt, sodass das Pulver schmilzt und zu einer homogenen Beschichtung verschmilzt. Der Schmelzprozess führt zu einer Verbindung zwischen dem Pulver und dem Metall, was zu einer äußerst widerstandsfähigen Oberfläche führt.
Unsere Farbenvielfalt lässt keine Wünsche offen!
In unserem großzügigen Farblager führen wir nahezu alle Farben nach RAL, SIKKENS und NCS-Standard sowie spezielle Kundenfarben auf Vorrat. So stellen wir sicher, dass auch bei Eilaufträgen keine Engpässe entstehen.
Die Qualitätskontrolle erfolgt direkt in unserem hauseigenen Labor. Dort führen wir unter anderem Sichtkontrollen auf Einschlüsse durch, messen die Schichtdicke zur Überprüfung des Farbauftrags und führen Riss- sowie Haftungstests zur Qualitätssicherung der Lackierung und der Oberflächenhaftung aus.
Für spezielle Kundenfarben überprüfen wir diese chargenweise anhand vorliegender Referenzmuster und stellen sicher, dass alle Vorgaben exakt eingehalten werden.
Sandstrahlen
Das Sandstrahlen ist ein Verfahren, bei dem mit hoher Geschwindigkeit ein Strahl aus feinen Partikeln (Glasperlen, Granatsand, Edelkorund, Stahlguss etc) auf die Oberfläche eines Bauteils gerichtet wird. Diese Technik entfernt Verunreinigungen, Rost und alte Beschichtungen und sorgt für eine gleichmäßige, rauere Oberfläche.
Für die Pulverbeschichtung ist das Sandstrahlen entscheidend, da es die Haftung der Beschichtung auf dem Bauteil deutlich verbessert. Eine gut vorbereitete, aufgeraute Oberfläche gewährleistet, dass das Pulver besser haftet und somit eine langlebige, widerstandsfähige Beschichtung entsteht. Besonders bei schwer zu beschichtenden Materialien oder stark verschmutzten Oberflächen ist das Sandstrahlen unerlässlich, um eine optimale Grundlage für die nachfolgende Pulverbeschichtung zu schaffen.
Sweepen
Beim Sweepen setzen wir eine spezielle Sandstrahltechnik ein, bei der der Strahldruck minimiert wird. Diese Methode sorgt für eine noch glattere Oberfläche, die die Haftung der nachfolgenden Beschichtung optimiert und gleichzeitig die Langzeit-Korrosionsbeständigkeit maximiert.
Besonders feuerverzinkte Bauteile profitieren von dieser Technik, da sie den bestmöglichen Haftgrund für die anschließende Pulverbeschichtung bietet. Während des Sweepens wird die Oberfläche nicht nur gereinigt, sondern auch aufgeraut und aktiviert. Zudem wird Oberflächenoxid entfernt und ein Teil des im Zink gebundenen Gases ausgetrieben – allesamt entscheidende Faktoren für ein perfektes Beschichtungsergebnis.
Warum müssen Bauteile vor dem Sandstrahlen fett- und ölfrei sein?
Bevor Bauteile gestrahlt werden, ist es entscheidend, dass sie fett- und ölfrei sind. Fett- und Ölreste können verhindern, dass der Strahlprozess gleichmäßig und effektiv funktioniert. Wenn die Oberfläche mit Fett oder Öl kontaminiert ist, kann das Sandstrahlen nicht die gewünschte Rauheit und Reinigung erzeugen, die für eine optimale Haftung der nachfolgenden Pulverbeschichtung erforderlich ist.
Darüber hinaus können Rückstände von Fett oder Öl die Strahlmittel verunreinigen, was die Effektivität des Strahlens beeinträchtigt und zu einer ungleichmäßigen Oberflächenbearbeitung führt. Um sicherzustellen, dass die Bauteile beim Sandstrahlen vollständig vorbereitet sind, entfernen wir alle Öl- und Fettrückstände, sodass eine ideale Grundlage für die weitere Bearbeitung und Beschichtung entsteht.
